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在注塑生产流程中，热流道模具以其节能的特性而广受青睐，然而，系统漏胶问题却时常困扰着操作者，直接影响产品质量与生产效率。本文将从多个维度细致分析热流道模具在使用过程中可能出现的漏胶原因，并提供来自塑料模具加工厂的视角，为您的生产保驾护航。

一、支撑垫块调节不当

过低之弊：当支撑垫块设置过低时，注塑压力下，流道板与热嘴间易产生微小间隙，成为漏胶的温床。
过高之虞：反之，若垫块过高，它可能侵入前模底板，在注塑与锁模的双重压力下，流道板被推向一侧，同样引发漏胶现象。
二、中 心垫块高度失衡

过高导致：中 心垫块过高，流道板直接搁置其上，导致流道板与热嘴间出现不应有的间隙，漏胶随之而来。
过低之患：垫块过低则可能在注射压力下塌陷，使流道板弯曲变形，漏胶问题应运而生。
三、热嘴高度差异

热嘴高度不一，尤其是低位的热嘴，更易成为漏胶的“重灾区”，需特别注意其安装精度。

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